¿Qué es Virtual Commissioning?

El Virtual Commissioning es un proceso que ha revolucionado la industria, permitiendo validar y arrancar una instalación de manera virtual, sin que sea necesario que todos los elementos del sistema estén montados físicamente. 

Para ello, Virtual Commissioning realiza una simulación del funcionamiento de los sistemas de control automatizado, maquinaria y procesos industriales antes de su implementación física en el entorno real, lo que permite comprobar si funcionan correctamente o, por el contrario, presentan algún problema que haya que solucionar antes de su puesta en marcha definitiva, lo que se traduce en un importante ahorro de tiempos y costes.

El Virtual Commissioning permite reducir a las empresas el coste de puesta en marcha, el time to market y los costes del proyecto hasta un 25%.

En esencia, consiste en utilizar modelos virtuales de los sistemas y procesos para realizar pruebas exhaustivas y optimizar su funcionamiento antes de llevarlos a cabo en el mundo real, aprovechando la tecnología de simulación y modelado en 3D para crear réplicas digitales precisas, que les permitirán validar el comportamiento de los sistemas en diferentes situaciones, sin poner en riesgo la integridad del equipo físico ni interrumpir la producción.

Principales ventajas del Virtual Commissioning

Reduce el time to market del producto final

Con el Virtual Commissioning, las empresas pueden acelerar el proceso de desarrollo y lanzamiento al mercado de sus productos finales. Al simular y probar los sistemas de forma virtual antes de la implementación física, se reducen los tiempos de desarrollo y el producto llega al mercado de forma más rápida.

Reduce el tiempo, riesgo y costes de la puesta en marcha real del proyecto

Al identificar y resolver problemas potenciales durante la etapa de simulación, se minimizan los riesgos y costes asociados con la puesta en marcha real del proyecto, lo que se traduce en un menor tiempo de inactividad, menos retrasos y menos gastos imprevistos.

Depura los desarrollos mecánicos, neumáticos y eléctricos

El Virtual Commissioning permite a las empresas depurar y optimizar los desarrollos mecánicos, neumáticos y eléctricos de sus sistemas antes de la implementación física. Esto garantiza un funcionamiento suave y eficiente una vez que el proyecto está en marcha.

Corrige los errores de programación del PLC y robots

Mediante la simulación virtual, las empresas pueden identificar y corregir errores de programación en los controladores lógicos programables (PLC) y robots antes de la implementación física. Esto evita el coste relacionado con los errores y fallos en el funcionamiento de los sistemas.

Verifica el tiempo de ciclo real y necesidades del proyecto

El Virtual Commissioning permite a las empresas verificar el tiempo de ciclo real y las necesidades del proyecto antes de la implementación física, garantizando que los sistemas sean capaces de cumplir con los requisitos de producción y rendimiento establecidos.

Verifica la seguridad del operario y la máquina

La seguridad es una prioridad en cualquier entorno industrial. Con el Virtual Commissioning se puede verificar la seguridad tanto de los operarios como de las máquinas antes de la implementación física, reduciendo así el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.

Virtual Commissioning: 3 pilares fundamentales

Sabemos que es una herramienta muy potente, que permite a las empresas simular y probar los sistemas de producción antes de implementarlos físicamente, pero para comprender mejor esta tecnología, es importante entender los tres pilares fundamentales del Virtual Commissioning:

1. Gemelo digital (Digital Twin)

El Gemelo digital, también conocido como Digital Twin, es el nombre que recibe el modelo digital que se quiere modelar, en el que se incluyen todos los componentes que recopilan información sobre la línea, así como del producto.

2. Programación offline del hardware

Otro pilar esencial del Virtual Commissioning es la programación offline del hardware. Este proceso implica la codificación de los elementos programables clave, como los PLC y los robots. Esta programación se depura minuciosamente para garantizar que esté libre de errores y completa en funcionalidades antes de su implementación en la planta de producción.

3. Entorno de ejecución

El tercer pilar es el entorno de ejecución, que actúa como puente entre el mundo digital y físico. Este entorno de desarrollo digital unifica todas las plataformas de programación y modelado físico, permitiendo que coexistan e interactúen entre sí. La plataforma es capaz de interpretar la programación offline en el lenguaje nativo del hardware y de actuar sobre el modelo digital para simular la respuesta real de los actuadores y elementos cinemáticos.

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