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Programación Robot

Dentro de todas las ventajas que tiene una cadena de producci√≥n automatizada, la inclusi√≥n de robots industriales es la que m√°s puede aportar. Permite ejecutar diferentes trabajos en menor espacio, mover cargas pesadas a alta velocidad, y siempre con la m√°s alta precisi√≥n. En el conjunto de dispositivos y herramientas que la componen, el ROBOT¬†es¬†‚Äúel brazo ejecutor‚ÄĚ.

En el departamento de rob√≥tica de RBX, nos encargamos del dise√Īo y el desarrollo de la programaci√≥n de los robots en cualquier sector industrial, sobre todo, en el automovil√≠stico.

Robot Programming Experience

Funciones principales

Entre las funciones más comunes a realizar en el día a día en el departamento de robótica, cabe destacar las siguientes:

Programaci√≥n ¬ęoffline¬Ľ

Preparación de los programas en nuestras oficinas a partir de la documentación aportada, para que el tiempo de puesta en marcha sea el mínimo posible.

Configuración de sistemas de comunicación

Para que el robot pueda enviar y recibir las se√Īales con todos los dispositivos con los que va a realizar un trabajo.

Programación de trayectorias y espacios de seguridad

La visión espacial es clave cuando se programa el robot. Nos aseguramos de que todos nuestros empleados sean conscientes de ello, y se capaciten para ser más perceptivos al mejorar las trayectorias o establecer entornos de seguridad.

Hacer que los robots fluyan m√°s suave, m√°s r√°pido y mejora su vida √ļtil.

Y una configuraci√≥n de seguridad adecuada es vital y necesaria en cada sistema automatizado para proteger a los humanos, as√≠ como para evitar da√Īos mec√°nicos.

Asistencia a la producción

Desde el inicio de la producci√≥n, hasta que la m√°quina cumpla con las expectativas para las que ha sido dise√Īada.

 

Parametrización de tecnologías

Cada una de las herramientas con las que va a trabajar el robot tiene su software y características específicos. algunas de las tecnologías con las que trabajamos son:

  • Equipos de soldadura, tanto por resistencia como por arco.
  • Equipos de masillado y encolado.
  • Manipuladores.
  • Atornilladoras.
  • Sistemas de detecci√≥n y de visi√≥n.

Puesta en marcha

Durante este periodo, se llevan a cabo las pruebas definitivas y las modificaciones apropiadas, desde el primer arranque, hasta la aceptación final del cliente. Nuestro experto personal se asegura meticulosamente de que los robots estén perfectamente configurados e integrados en el sistema de producción, con todos los dispositivos comunicando entre sí, libre de colisiones y mejorando los procesos hasta que se cumpla el tiempo de ciclo y todas las especificaciones impuestas.

Desarrollo de aplicaciones

El equipo de RBX cuenta con programadores que crean herramientas de software y aplicaciones para los robos con el fin de ayudar a su trabajo en proyectos futuros y reducir el factor del error humano al configurar cada robot, así como para ayudar a nuestros clientes a gestionar sus sistemas de producción.

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Sistema de formación en RBX

En RBX tenemos una filosof√≠a de trabajo muy clara. Always two steps ahead. Siempre intentamos ir dos pasos por delante, y la exigencia por la calidad de nuestro trabajo empieza por nosotros mismos.¬†Por ello, el equipo ha invertido un gran n√ļmero de horas en preparar un sistema de formaci√≥n √öNICO, creado por los mismos programadores que tienen una gran experiencia adquirida trabajando durante a√Īos.

Estos sistemas de formaci√≥n est√°n basados en la experiencia programando las principales marcas de robots industriales, como pueden ser Kuka, Fanuc, ABB y Comau entre otras, al igual que la experiencia adquirida durante el tiempo pasado en f√°bricas de las principales marcas de producci√≥n de autom√≥viles como Ford, Jaguar ‚Äď Land Rover, Grupo Volkswagen, y muchas m√°s.

Turnkey Projects
Todas las nuevas incorporaciones son formadas tanto en los estándares de programación internos de la empresa, como en los estándares de las diferentes factorías y las diferentes marcas de robot. Una de las características de este departamento, es la flexibilidad para adaptarse a los estándares de nuestros clientes, como también de incorporar el estándar de RBX a cualquier proceso de producción que lo pueda necesitar.

Contamos con los equipos y las licencias necesarias para que la formación sea de calidad y lo más semejante posible a un entorno real y profesional.

Ventajas de incluir robots en un proceso

Una de las características por la que la robótica tiene tan buena aceptación y aplicabilidad en procesos industriales es porque son máquinas capaces de realizar tareas repetitivas y tediosas de forma continua y sin menguar su eficacia, por lo que son claves para el buen funcionamiento de una cadena de montaje sin fricciones.

Adem√°s de ganar en eficiencia, mejora la seguridad de las producciones, ya que los operarios no deben de realizar esas tareas que pueden ser peligrosas o muy delicadas, o incluso trabajar con ellos en caso de los robots colaborativos.

Visto cómo trabajan los robots industriales y las posibilidades de los procesos de automatización, son muchos los profesionales que coinciden en los beneficios que aporta la robótica industrial en sus ámbitos de trabajo:

  • Aumento de la eficiencia de los procesos productivos.
  • Mejora del funcionamiento de las cadenas de montaje.
  • Reducci√≥n de los tiempos de producci√≥n
  • Mejor aprovechamiento de los materiales y recursos empleados en la producci√≥n, tanto de materiales como recursos energ√©ticos.
  • Condiciones de trabajo m√°s seguras y menos exposiciones a trabajos peligrosos o nocivos.
  • Aumento de la productividad, y con ello una reducci√≥n directa de los costes.
  • Aumento de la calidad de los productos finales y reducci√≥n de los productos defectuosos que llegan al final del proceso.
  • Los procesos automatizados ofrecen mayor flexibilidad y adaptabilidad, seg√ļn las necesidades de producci√≥n.

Tipos de automatización de robots industriales

Dependiendo de las necesidades y demandas de cada industria, así como del modelo de producción, existen varios tipos de automatización que se pueden aplicar. Desde RBX queremos destacar los tres modelos principales de automatización.

Automatización fija

Puede parecer que este tipo de sistema automatizado es limitado ya que comprende que el robot está programado para realizar una tarea de forma consecutiva.

Sin embargo, para producciones en masa y a gran escala, es el tipo de automatización industrial que más beneficiosa resulta y que consigue mejoras de eficiencia considerables, gracias a que un robot puede realizar tareas repetitivas sin perder precisión.

Automatización programable

Es el tipo de automatización intermedia porque se trata de un sistema programable. Es decir, es el tipo de automatización en robótica industrial en la que es posible reprogramar el software que alberga un robot.

Esta reprogramaci√≥n hace posible que un robot pueda reconfigurarse y realizar diversas tareas. Este tipo de robot en la que su acci√≥n automatizada es reprogramable es muy √ļtil en producciones donde se ha de abarcar diferentes variantes o modelos.

Automatización flexible

Es el tipo de robótica industrial articulada en una serie de estaciones conectadas entre sí, pero que funcionan de forma independiente.

De esta manera, un ordenador central tiene controlado todos los sistemas automatizados para que estos realicen las tareas de forma conjunta y ordenada.

Este tipo de automatización hace posible que los robots trabajen interconectados y que el intercambio de información coordine sus acciones.

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